Priprava surovin
Glavna surovina za embalažni papir je celuloza, pridobljena iz lesa, starega papirja ali drugih vlaknatih materialov. Pred proizvodnjo je treba surovine pregledati in razvrstiti, da se zagotovi njihova kakovost in primernost. Za lesno celulozo so običajno potrebni postopki predobdelave, kot sta kuhanje in beljenje, da se odstranijo nečistoče in izboljša čistost celuloze. Odpadna papirna masa zahteva odstranjevanje tiskarske barve in presejanje, da pridobimo uporabna vlakna.
Priprava kaše
Priprava celuloze je ključni korak v proizvodnji embalažnega papirja. Ta postopek vključuje mešanje celuloze z vodo, polnili, barvili in drugimi pomožnimi materiali, da nastane homogena suspenzija celuloze. Dodatek polnil izboljša sijaj, gladkost in motnost papirja; dodatek barvil po potrebi prilagodi barvo papirja. Med pripravo je potrebna stroga kontrola parametrov, kot so koncentracija pulpe, vrednost pH in temperatura, da se zagotovi kakovost in stabilnost pulpe.
Oblikovanje papirnega stroja
Strojno oblikovanje papirja je postopek pretvorbe suspenzije celuloze v papir. Na papirnem stroju se suspenzija celuloze enakomerno porazdeli na žični odsek skozi naglavni predal in tvori mokro papirno mrežo. Ko se del žice premika, se vlaga v mokrem papirnem traku postopoma filtrira in vlakna se prepletajo, da tvorijo osnovno obliko papirja. Med tem postopkom je treba nadzorovati parametre, kot so hitrost žice, tlak in raven vakuuma, da se zagotovi debelina, enakomernost in trdnost papirja.
Stiskanje in sušenje
Ko zapusti žično sekcijo, vstopi mokra papirna koprena v stiskalno sekcijo za nadaljnjo dehidracijo. Odsek za stiskanje je običajno sestavljen iz več stiskalnih valjev, ki z mehanskim pritiskom iztisnejo vlago iz mokrega papirnega traku. Nato mokra papirna koprena vstopi v sušilni del za sušenje. Sušilni del običajno uporablja ogrevanje z vročim zrakom ali paro za izhlapevanje vlage iz mokrega papirnega traku in tako doseže želeno suhost. Med tem postopkom je treba nadzorovati parametre, kot sta pritisk stiskanja in temperatura sušenja, da preprečimo deformacijo ali razpoke papirja.
Površinska obdelava in končna obdelava
Posušen papir lahko zahteva površinsko obdelavo ali končno obdelavo, da izpolni posebne zahteve uporabe. Na primer, postopki premazovanja in kalandriranja lahko izboljšajo sijaj in gladkost papirja; postopki tiskanja in plastificiranja lahko dodajo vzorce, besedilo ali funkcije za-preprečevanje ponarejanja. Ti koraki obdelave lahko izboljšajo praktičnost in estetiko papirja ter izboljšajo njegovo konkurenčnost na trgu. VI. Pregled kakovosti in pakiranje
V končni fazi proizvodnega procesa mora biti embalažni papir podvržen pregledu kakovosti. To vključuje preverjanje, ali debelina papirja, enotnost, trdnost, sijaj in drugi kazalniki učinkovitosti izpolnjujejo standardne zahteve. Samo papir, ki prestane pregled kakovosti, se lahko šteje za kvalificiranega in nadaljuje z naknadnim pakiranjem in skladiščenjem. Embalaža se običajno izvaja v zvitkih ali ploščah zaradi lažjega transporta in uporabe.
